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走进车间把脉“痛点”,为企业转型添“智”力!

文章来源:Hi威海城市客户端
发布日期:2019-08-05 08:22
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  “各工序离散、效率低下,建议与信息化结合起来形成连贯生产线提质增效。”

  7月30日至8月2日,市工信局开展“全市智能化改造现场诊断行”,特别邀请威海市智能制造系统解决方案供应商联盟的12家系统供应商,深入企业车间进行“智能制造诊断”,针对公司生产过程中的难题开具智能“药方”。
 
  现场“把脉” 聚焦企业效率提升的“痛点”
 
  7月30日,在山东力久特种电机股份有限公司生产车间内,由12位系统供应商组成的“智囊团”正围绕生产线把脉“会诊”。
 
  “在工业加速发展的当下,不转型,将逐渐被市场淘汰。转型,又面临工艺流程繁杂,分区智能转化后难以同后道工序衔接。”山东力久特种电机股份有限公司董事长张成一边介绍目前企业智能生产线的升级情况,一边积压心中已久问题。
  山东力久特种电机股份有限公司是一家具有50多年生产制造专业经验的电机系统制造商与服务商。面对工业4.0的浪潮,老牌制造企业迎来转型升级的机遇。虽购进部分智能化设备进行流程替换,但始终缺乏系统规划,推动智能化工程。
 
  “尽管在个别工序上已初步呈现智能化,但大部分工序尚需人工干预,特别是喷漆、冲压、铸铝等,工序离散、大量依靠人工,缺乏自动化、模块化应用;仓储物流环节也缺乏统一管理……”漫步生产车间,作为“智囊团”小组长——青岛宝佳智能制造研发中心副主任张光瑞率先指出企业问题。
 
  找准问题症结,压在张成心里的大石头也算落了地:“这些问题正是制约我们发展的难点。经过专家指点,思路更加清晰。接下来我们将结合专家建议,密切对接联系,尽快制定出智能化改造提升方案,促进企业智能化设备设施安装、更新。”
 
  同样受喷涂、冲压等环节制约智能改造步伐的还有文登奥文电机有限公司。如今,通过专家现场把脉,找准症结、理清思路,开辟智能制造新方向。
  智能制造诊断开出了解决良方,打破困扰企业效率提升的“痛点”。市工信局相关负责人表示,本次活动旨在全面推进新一代信息技术与制造业深度融合,提升“威海智造”水平,促进工业新旧动能转化,助推企业冲击新目标。
 
  “参与本次诊断的19家企业,涉及机械、化工、食品、新材料等行业领域,各企业在提升自动化水平、加强系统集成等方面均有较为迫切的需求,对推进智能制造转型升级热情高涨。”市工信局相关负责人说。
 
  开具“良方” 助力传统产业培育新动能、迈向中高端
 
  实施智能化技术改造是落实数字经济“一号工程”推进传统产业改造提升的重要举措。推进咨询诊断是引导企业找准智能化技术改造切入口、激发企业智能化技术改造投资需求的有效手段与方法。
 
  在南海新区明池玻璃股份有限公司的车间内,几乎看不见工人忙碌的身影。玻璃加工的前处理、热弯、合片、包装等各个环节全部由智能设备自动完成。
  “一块钢化玻璃从原料到成品,生产周期仅需8分钟。生产已实现智能化,但各环节的数据信息收集仍依靠人力统计,准确性难以保证。”站在生产线前,明池玻璃股份有限公司副总经理刘在德一边介绍生产线运作流程,一边诉说着企业智能化打造过程中的问题。
 
  “我们建议结合企业现有情况,尝试将ERP通过转换整合到MES系统中,实现智能化信息汇总。”作为此次智能制造专家团成员,威海研究中心战略合作伙伴张晓丽针对前期成功案例,现场为明池抛出解决“良方”。
 
  对于存在改造需求的被诊断企业,山东拜罗智能科技有限公司总经理殷淑梅也抛出橄榄枝,接下来,将结合现场诊断的问题,密切联系企业。在充分结合企业自身实际情况的基础上,进一步制定智能化改造目标和路径规划,以及实施智能化工厂、数字化车间等改造升级,达到提升企业智能制造能力、提升质量效益的目的。
  政策上支持,智力上助力,专业企业提供解决方案,一场务实求效的现场诊断之旅暂告段落,帮助中小企业搭上“智能制造”快车的同时,指明了转型方向,推动产业提质增效。
 
  “本次将是助力中小企业向‘智造’转型发展的开端。”市工信局相关负责人说,今后将持续加大调度服务和政策支持力度,切实帮企业争取、落实各级专项资金,解决项目建设中遇到的困难和问题,以技术改造的快推进,助力企业冲击新目标,推动企业高质量发展。(Hi威海客户端记者 李文思/文 王彦博/图)





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